銑床是一種用銑刀銑削工件的機床。除了銑刨平面，凹槽，齒輪齒，螺紋和花鍵軸外，銑床還可以加工復(fù)雜的輪廓，這比刨床更有效率。它廣泛用于機械制造和維修部門。
最早的銑床是1818年美國惠特尼公司（American Whitney）發(fā)明的臥式銑床；為了銑削麻花鉆頭的螺旋槽，美國布朗于1862年制造了第一臺萬能銑床，它是升降臺銑床的雛形。 1884年左右，龍門銑床再次出現(xiàn)。在1920年代，出現(xiàn)了半自動銑床，工作臺可以通過程序段自動完成“進給速度確定”或“速度確定”。
1950年后，銑床的控制系統(tǒng)發(fā)展迅速，數(shù)字控制的應(yīng)用大大提高了銑床的自動化程度。特別是在1970年代以后，銑床已經(jīng)采用了微處理器的數(shù)字控制系統(tǒng)和自動換刀系統(tǒng)，擴大了銑床的加工范圍，提高了加工精度和效率。
銑床的類型很多，通常根據(jù)布局和應(yīng)用范圍進行區(qū)分。銑床的主要類型是升降臺銑床，龍門銑床，單柱銑床和單臂銑床，儀器銑床，工具銑床等。
通用型，臥式和立式升降臺銑床有幾種，主要用于中小型零件的加工，用途廣泛。龍門銑床包括龍門銑床和鏜床，龍門銑床和雙柱銑床，它們都用于加工大型零件；單立柱銑床的臥式銑頭可以沿立柱導(dǎo)軌移動，工作臺可以進行縱向進給。單臂銑床的立銑頭可以沿懸臂導(dǎo)軌和懸臂水平移動。高度也可以沿立柱導(dǎo)軌調(diào)節(jié)。單列銑床和單臂銑床都用于加工大型零件。
儀器銑床是一種小型升降平臺銑床，用于加工儀器及其他小零件。該工具銑床主要用于模具和工具的制造，配有立式銑頭，萬能角度工作臺和塞子等配件，也可用于鉆孔，鏜削和開槽。其他銑床包括鍵槽銑床，凸輪銑床，曲軸銑床，輥頸銑床和方鋼錠銑床。它們都是用于加工相應(yīng)工件的專用銑床。
另外，根據(jù)控制方式，銑床可分為仿形銑床，程控銑床和數(shù)控銑床。
數(shù)控銑床是一種具有強大加工功能的數(shù)控機床。目前，快速發(fā)展的加工中心和柔性加工單元都是在數(shù)控銑床和數(shù)控鏜床的基礎(chǔ)上生產(chǎn)的。兩者與銑削方法密不可分。由于數(shù)控銑削過程最復(fù)雜，技術(shù)問題亟待解決，銑削一直是數(shù)控系統(tǒng)和自動編程語言軟件系統(tǒng)研究與開發(fā)的重點。
1，數(shù)控銑床的分類
1.按主軸位置分類
1）數(shù)控立式銑床
立式數(shù)控銑床的數(shù)量一直占據(jù)著數(shù)控銑床的大部分，其應(yīng)用范圍最廣。就機床數(shù)控系統(tǒng)控制的坐標數(shù)而言，目前，三軸數(shù)控立式銑削仍占多數(shù)。通常，可以執(zhí)行3坐標聯(lián)動處理，但是某些機床只能在三個坐標之間進行任何兩個坐標聯(lián)動處理（通常稱為2.5坐標處理）。此外，機床的主軸可用于圍繞X，y，z軸中的一或兩個進行4軸和5軸NC垂直銑削。
2）臥式數(shù)控銑床
機器的主軸線平行于水平面。為了擴大加工范圍和擴大功能，臥式數(shù)控銑床通常采用增加數(shù)控轉(zhuǎn)臺或通用數(shù)控轉(zhuǎn)臺來實現(xiàn)4、5坐標加工。通過這種方式，不僅可以加工工件側(cè)面的連續(xù)旋轉(zhuǎn)輪廓，而且還可以通過在車削頭上改變工作位置來實現(xiàn)“四面加工”。
3）立臥式數(shù)控銑床
目前，這種數(shù)控銑床很少見。由于這種銑床的主軸方向可以改變，因此它不僅可以在一個機床上進行垂直加工，還可以進行水平加工。同時具有以上兩種機床的功能。它具有廣泛的用途，更全面的功能，更多的選擇處理對象的余地，并為用戶帶來了很多便利。特別是在生產(chǎn)批量小，品種多，需要垂直和水平加工方法的情況下，用戶只需要購買一種這樣的機床即可。
2.數(shù)控銑床按結(jié)構(gòu)分類
1）帶升降臺的數(shù)控銑床
這種CNC銑床采用工作臺移動和提升但主軸不移動的方式。小型數(shù)控銑床一般采用這種方式。
2）主軸頭升降式數(shù)控銑床
這種數(shù)控銑床采用工作臺上下左右移動，主軸沿上下滑板上下移動。主軸頭升降式數(shù)控銑床在精度維護，軸承重量，系統(tǒng)組成等方面具有許多優(yōu)勢，已成為數(shù)控銑床的主流。
3）龍門式數(shù)控銑床
這種CNC銑床的主軸可以在龍門架的水平和垂直滑道上移動，而龍門架則沿床身縱向移動。由于擴大行程，減小占地面積和增加剛性等技術(shù)問題，大型數(shù)控銑床經(jīng)常采用龍門移動式。
銑床夾具
1.基本要求
在數(shù)控銑削過程中，不需要復(fù)雜的夾具，只需要簡單的定位和夾緊即可。設(shè)計原理與普通銑床治具相同。結(jié)合數(shù)控銑削的特點，提出了一些基本要求
為了確保要加工的所有表面都完全暴露，夾具應(yīng)盡可能開放，因為在夾緊機構(gòu)元件和加工表面之間應(yīng)有一定的安全距離，并且夾緊機構(gòu)元件應(yīng)較小或低，以防止在加工過程中夾具與銑床的主軸套或銑刀套和切削刀具之間的干擾。
為了使零件的安裝方向與機床的坐標系和編程坐標系保持一致，夾具應(yīng)確保在機床上的定向安裝，并且還需要協(xié)調(diào)機床的定位面。零件，并與機床保持一定的坐標關(guān)系。
夾具的剛性和穩(wěn)定性都很好。在加工過程中需要更換夾緊點時，應(yīng)特別注意不要由于更換夾緊點而更換夾具或工件定位精度。
2.普通燈具的類型
數(shù)控銑削常用的夾具如下：
通用模塊化夾具。適用于小批量生產(chǎn)或在數(shù)控銑床中銑削中小型工件。
特殊銑削夾具。該夾具是為一個或多個類似工件專門設(shè)計和制造的。通常在年產(chǎn)量大或需要發(fā)展時使用。燈具的設(shè)計應(yīng)在特定的過程中簡化，以簡化此類燈具的使用。
多工位夾具。它可以同時夾緊多個工件，減少換刀次數(shù)，同時方便加工和裝卸工件，有利于縮短輔助時間，提高生產(chǎn)率，更適合用于中等和批量生產(chǎn)。
氣動或液壓固定裝置。通過使用其他固定裝置，可以減輕勞動強度并提高生產(chǎn)率。但是，這種夾具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高，制造周期長。
萬能銑削夾具。有通用的可調(diào)夾具，虎鉗，分隔頭和三爪卡盤等。
3.數(shù)控銑床夾具的選擇原則
選擇固定裝置時，通常必須考慮產(chǎn)品的生產(chǎn)批次，生產(chǎn)效率，質(zhì)量保證和經(jīng)濟性。選擇燈具時可以參考以下原則：
在小型生產(chǎn)或開發(fā)中，應(yīng)廣泛使用通用模塊化夾具，并且僅當(dāng)模塊化夾具不能解決問題時，才應(yīng)考慮其他夾具。
特殊夾具可用于小批量或批量生產(chǎn)，但應(yīng)盡可能簡單。
在生產(chǎn)量大時可以考慮使用多工位治具和氣動，液壓治具。
數(shù)控銑床的主要功能
盡管各種類型的CNC銑床有不同的CNC系統(tǒng)，但是除了一些特殊功能外，它們的主要功能基本相同。
1.點控制功能
該功能可以實現(xiàn)對相互位置精度有較高要求的孔系列的加工。
2.連續(xù)輪廓控制功能
該功能可以實現(xiàn)直線和圓弧的插補功能以及非圓曲線的加工。
3.刀具半徑補償功能
該功能可以根據(jù)零件圖上標記的尺寸進行編程，而無需考慮所用刀具的實際半徑，從而減少了編程中的復(fù)雜數(shù)值計算。
4.刀具長度補償功能
該功能可以自動補償?shù)毒唛L度，以滿足加工中刀具長度調(diào)整的要求。
5.比例尺和圖像處理功能
比例功能可以根據(jù)指定的比例更改編程的加工程序的坐標值。鏡面加工也稱為軸對稱加工。如果零件的形狀關(guān)于坐標軸對稱，則只需編程一個或兩個象限，其他象限的輪廓可以通過鏡面加工實現(xiàn)。
6.旋轉(zhuǎn)功能
該功能可以將編程的加工程序旋轉(zhuǎn)到加工平面中的任何角度。
7.子程序調(diào)用功能
有些零件需要在不同位置重復(fù)加工相同的輪廓形狀。將輪廓形狀的加工程序作為子程序，并在所需位置重復(fù)調(diào)用，就可以完成零件的加工。
8.宏程序功能
該功能可以用通用指令表示一系列指令以實現(xiàn)某一功能，并且可以對變量進行運算，從而使程序更加靈活方便。
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